Предоставляем высококачественную продукцию и превосходное обслуживание клиентам по всему миру.

Shandong Aifule Precision Bearing Co., Ltd.

МЕНЮ

Главная страница

Как производятся подшипники

Дата публикации:

2025-03-28 09:09

На всех этапах производства ключевые параметры, такие как размер подшипника, твердость, круглость и качество поверхности, должны строго контролироваться для обеспечения надежности и срока службы.

Производство подшипников - сложный и высокотехнологичный процесс, включающий множество этапов и операций, в основном включающий обработку сырья, термообработку, шлифование, сборку и другие звенья. Основные процессы производства подшипников следующие:

1. Подготовка сырья

Основным материалом подшипников обычно является подшипниковая сталь, например, сталь SAE 52100, которая широко используется благодаря своей высокой твердости, износостойкости и стабильности размеров.

Сырье обычно поставляется в виде прутков, труб или проволоки, которые разрезаются и подвергаются первичной обработке в соответствии с типом и размером подшипника.

2. Обработка колец

Ковка: Пруток или труба куются для образования заготовки кольца подшипника, чтобы улучшить плотность и направление волокон материала.
Токарная обработка: Кованая заготовка обрабатывается на токарном станке для предварительного формирования внутреннего и внешнего диаметров и торцевых поверхностей кольца.
Термообработка: Кольцо подвергается высокотемпературной обработке (например, закалке и отпуску) для повышения твердости и износостойкости.
Шлифование и суперфинишная обработка: Термообработанное кольцо подвергается прецизионному шлифованию и суперфинишной обработке для обеспечения точности размеров и качества поверхности.

3. Обработка тел качения

Обработка стальных шариков: Проволока или пруток подвергается холодной штамповке для образования сферической заготовки, которая затем подвергается термообработке, шлифованию и полировке, и в конечном итоге достигается почти идеальный круг.

Обработка роликов: Прутки или проволока подвергаются токарной обработке или холодной штамповке, после чего следует термообработка и прецизионное шлифование для обеспечения точности размеров и формы.

4. Обработка сепаратора

Сепаратор обычно изготавливается из таких материалов, как штампованная сталь, латунь или нейлон, и процесс обработки включает в себя штамповку, пробивку, сверление и травление.

5. Сборка

Все детали (кольца, тела качения, сепаратор) собираются после прохождения проверки. Процесс сборки включает в себя размагничивание, очистку, проверку замыкания и запрессовку сепараторов.

После завершения сборки подшипник проверяется на соответствие его характеристик и точности стандартам, после чего проводится антикоррозионная обработка и упаковка.

6. Контроль качества

На протяжении всего производственного процесса необходимо строго контролировать ключевые параметры, такие как размеры подшипника, твердость, круглость и качество поверхности, чтобы обеспечить его надежность и срок службы.

Резюме: Производство подшипников - это высокотехнологичный процесс, включающий множество этапов обработки и строгий контроль качества. Каждый этап, от подготовки сырья до окончательной сборки, имеет решающее значение для обеспечения высоких характеристик и длительного срока службы подшипника.

Связанные блоги

Подшипник должен увеличивать или уменьшать трение?

За счет снижения трения подшипники могут повысить эффективность передачи механической энергии, уменьшить потери энергии и обеспечить более плавную и эффективную работу механического оборудования.

Как соединять подшипники и валы

Способы соединения подшипников и валов разнообразны. Необходимо всесторонне оценить конкретный выбор, исходя из условий работы оборудования, типа подшипника и требований к установке. Обычно используются методы натяга, горячей установки, холодной установки и осевого ограничения, каждый из которых имеет свои преимущества и области применения.

Какой из них более долговечен, подшипник или втулка

Втулка вала: Втулка вала — это цилиндрическая механическая деталь, которая устанавливается на вращающийся вал и является неотъемлемой частью подшипника скольжения. Ее основная функция — защита вала, предотвращение прямого износа и снижение затрат на техническое обслуживание. Втулка обычно имеет цельную конструкцию, и при вращении происходит относительное движение между валом и втулкой.

Как производятся подшипники

Изучение преимуществ высококачественных шарикоподшипников для редукторов в промышленном оборудовании

Исследование преимуществ высококачественных шарикоподшипников для редукторов в промышленном оборудовании Содержание 1. Введение в шарикоподшипники для редукторов 2. Важность высококачественных шарикоподшипников для редукторов 3. Типы шарикоподшипников для редукторов 4. Преимущества использования высококачественных шарикоподшипников для редукторов 4.1 Повышенная долговечность и срок службы 4.2 Повышенная производительность E

Понимание конических роликоподшипников с четырьмя рядами: полное руководство

Четырехрядные конические роликоподшипники — это специализированный тип подшипников, предназначенных для выдерживания больших нагрузок и обеспечения высокой жесткости в промышленных приложениях. Эти подшипники имеют четыре ряда конических роликов, которые расположены таким образом, чтобы одновременно компенсировать осевые и радиальные нагрузки. Коническая конструкция роликов обеспечивает эффективное распределение нагрузки и снижает риск деформации.